2020年1月7日,在今年的全球性消费电子展盛会——美国拉斯维加斯CES展会上,广东聚华的全球首款31寸喷墨打印可卷绕柔性样机首次面世,这是该公司继CES2019发布全球首款结合量子点(QD)与OLED双重优势的31英寸喷墨打印H-QLED显示样机之后,再一次展示引领行业方向的技术。该样机由 “国家印刷及柔性显示创新中心”(依托单位为广东聚华印刷显示技术有限公司,以下称聚华)、TCL华星光电等企业联合开发。

该样机尺寸为31英寸,采用氧化物TFT背板驱动,顶发射器件结构,开口率达到50%以上,白场亮度达到200nits,整机DCI-P3色域达到90% (无彩色滤光膜),为全球首款基于印刷技术的可卷绕柔性OLED样机。此款31英寸喷墨打印可卷绕柔性OLED显示样机正式的亮相,极致发挥了大面积印刷OLED显示与柔性技术相结合的魅力。

聚华于2014年12月在广州市黄埔区成立,作为显示领域的公共开发平台,向上联系高校、科研院所等创新源头,组织科研技术攻关,共同攻克行业基础与关键技术;向下对接企业和产业,面向市场需求,促进重大基础研究成果产业化。

广东聚华和TCL华星光电通过样机的开发,正逐步攻克柔性背板技术,高精度喷墨打印Mura-free技术,柔性封装技术以及可卷绕柔性机构等技术难点,为实现大尺寸印刷可卷绕柔性OLED显示技术的量产奠定基础,为未来大尺寸显示产品提供更多新的应用场景。

连续两年都有引领全球显示行业技术的样机展出,体现了聚华在显示领域技术的先进性,更体现了聚华模式的成功。聚华必将不辱使命,充分运用产学研融协同创新机制,集中一切力量重点攻克印刷及柔性显示行业共性核心技术,打通材料装备从技术研发到产业应用的中间环节,补齐产业链中上游短板,建全印刷及柔性显示产业生态圈,支撑我国新型显示产业长远创新发展。

印刷OLED显示技术是将印刷工艺与OLED显示相结合的一种新型显示技术,与传统蒸镀技术相比,不需要FMM(fine metal mask),具有器件结构简单,材料利用率高,大面积、低成本和柔性化等优势,是未来显示的重要发展方向。

2018年3月,广东聚华陆续打印出了31英寸OLED 2K屏、4K屏和400ppi的5吋屏,后者由广东聚华和天马微电子一起研发而成,是全球用印刷方式做成的分辨率最高的显示屏。

2019年1月,在当年的美国CES展(国际消费类电子产品展览会)上,广东聚华和TCL华星联合推出了一块31吋H-QLED屏,这是全球首款结合量子点与OLED双重优势的喷墨打印显示器。

1月10日下午TCL创始人、董事长李东生今日在北京接受新浪科技在内的媒体采访，期间谈到TCL正在研发新一代AMOLED屏幕技术，该技术具备大面积、低成本和柔性化等优势，更适合生产柔性屏幕。

目前的生产OLED屏幕主要采用真空蒸镀工艺，也就是在真空环境下，将发光材料蒸发成原子或分子，随即它们可以在运动过程中碰撞基片表面而凝结，形成薄膜。蒸镀工艺在具有高精度的同时，也有短期内难以降低的高成本，另外受真空蒸镀机原理的限制，产出的OLED屏幕在形状、尺寸方面有很大的限制。

李东生表示，喷墨打印技术则是于下一代AMOLED工艺，目前仍未正式投入生产。这项技术具有器件结构简单，材料利用率高，大面积、低成本和柔性化等优势，是未来显示屏幕的重要发展方向。

据李东生介绍，目前TCL的喷墨打印技术处于全球领先地位，仅有三星、日本JOLED和TCL对这项技术有深入研究。在CES 2020展会中，TCL公司联合广东聚华公司也展示了一块31寸喷墨打印可卷绕柔性样机，这是TCL第二次在CES上展示喷墨打印工艺OLED技术。

“这代样机的性能已经比较完美了，之前我们做的样品能看到一些瑕疵的点，现在的性能已经达到了工业成品的标准”，李东生说。

除了大尺寸屏幕，柔性屏幕的生产也一直受到印刷技术的制约，蒸镀工艺要求基片的绝对平整，很难用于柔性屏幕的生产，喷墨打印技术被看作是生产柔性屏幕更佳的工艺。

李东生还畅想了未来柔性屏幕的生产工艺，即“roll to roll”式的生产，屏幕材料是一个卷，成品是一个卷，这样的工艺可以极大的简化生产流程，提高屏幕生产效率，并且降低对于储存、运输的要求。

对于印刷OLED技术,全世界的面板企业都处于探索阶段,要真正实现量产,使得印刷型OLED显示器落地应用,仍需时日。

当前,全球已经有近100多家的研究机构和企业投入到OLED的研发与生产中,包括目前市场上的显示巨头,如京东方、TCL华星、三星,LG,飞利浦,索尼等公司。